随着我国医疗卫生水平逐步健全，常用医用工具医用棉签在医用消毒，取样等方面具有不可取代的地位。由于医用棉签需求量大，医用棉签的生产也尤为重要，手工卷制棉签的方法已经无法满足日益增长的需求量，为提高医用棉签的生产效率，应采用棉签制造机械代替手工卷制棉签。
机械化的医用棉签的生产所采用的方法和步奏更加严格规范，也可以更好的保证了医用棉签的质量。医用棉签制造机将条状棉压紧切断后，通过送签机构与签杆接触，卷棉成型。可以分别大体分为五个步奏，分别是：送棉、压棉、剪棉、送签和卷棉。第一步送棉是将条状棉定时适量送入机器。第二步压棉是将送入的条状棉压紧，为第三步剪棉做准备。第三步剪棉及时剪下定长的条棉。第四步送签，则是将签杆送至导棉曹与条棉接触。最后一步第五步卷棉，将签杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉的动作。
医用棉签的生产
送面的具体方法是将条状棉通过机器凸轮送入轨道，凸轮为主动凸轮。机器内凸轮连续转动，但与条状棉仅有四分之一的接触面。这种方式的优点结构可以将电机的连续运动转化为间歇运动。
压棉所采用曲柄滑块机构，通过滑块的移动实现压棉。这种方法的优点就是结构相对简单，但是缺点也显而易见，需要给曲柄加一个间歇传动机构，这样会比较麻烦。
揪棉是压棉状态下四分之一圆周凸轮与凸轮接触滚动实现揪棉。这种方法的优点则是能压紧面条，在进行下一步卷棉时更加方便快捷。
送签是以漏斗口限制签杆只能一根一根的通过，再由漏斗口下的输送构件卷轮将签杆一根一根的送走。这种方式的优点就是动作有确定性，卷棉时会比较稳定，最大限度减少了出现差错的几率。
卷棉时通过皮带轮转动，摇杆摆动来实现上下两个面的相对运动，同时，签杆在摩擦力的作用下自转，实现卷棉。优点就是结构简单，卷棉很方便。
